為了使316l不銹鋼管達到鏡面光澤，用電解拋光可以代替繁重的機械拋光，特別對形狀復雜的工件，用機械方法很難實現(xiàn)，電解拋光可拋出光潔度9～11的鏡面光亮度，滿足人們對不銹鋼產品的表面更高新的要求。本文介紹316l不銹鋼管電解處理。        電解處理作為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的不銹鋼管為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除鋼管表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高不銹鋼表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數(shù)、要求精密的公差配合等）和改善不銹鋼制品的裝飾性外觀。

       電解拋光還可以除去金屬表面上的某些機械損傷。與機械拋光相比，電拋光加工后的表面無應力產生。但是，過于粗糙的表面，不宜于直接進行電解拋光。

       通電后，在316l不銹鋼管表面上形成一層極化膜，使金屬離子通過這層薄膜擴散。表面上的顯微及宏觀的凸點或粗糙處的高點及毛刺區(qū)的電流密度比表面其余部分大，并以較快的速度溶解，從而達到整平和去毛刺的目的。通過延長拋光時間、提高拋光溫度和電流密度可得到光亮的表面。

       電拋光后的表面光潔度主要由拋光前的表面質量和光潔度決定。緞狀表面拋光成光亮表面是由時間、溫度、電流密度所控制。這三種因素的組合，會產生低反射或緞狀表面。采用延長時間、提高溫度或增加電流密度可獲得光亮表面。        陰極釋放氫，陽極釋入氧，對解釋表面鈍化及在一定程度上改善耐腐蝕性不夠全面。與電鍍不同，電解處理不存在氫脆。

       為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關的。通常，電壓升高電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會繼續(xù)到一個臨界點。一旦達到這一點，電流密度將急速下降，電壓仍相應增高，超過這一點，電壓和電流密度又穩(wěn)步增長。電解拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發(fā)生，低于這一點則出現(xiàn)腐蝕，通常電解拋光使用直流電。

       采用電解處理獲得的表面亮度（陽極光澤）不同于研磨或機械拋光獲得的亮度。它無刻痕、不變形、無方向性且顯露出316l不銹鋼管的本色。在適當?shù)碾姃伖鈼l件下，表面粗糙度（按微米測量）通常從66%下降到33%，但當微米值低于電拋光前時，改善的百分率也會相應下降。有時，由于不良表面狀態(tài)，微米值不會下降，甚至有時會有所提高。表面狀態(tài)在很大程度上決定理想的電解處理效果。        316l不銹鋼管電解處理需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時間、對電解液的攪拌條件等）下進行。而且對不同不銹鋼管的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。