上幾期我們講到冷加工（拉伸、冷軋、冷彎）在一定條件下可使亞穩(wěn)態(tài)304不銹鋼管產(chǎn)生形變誘發(fā)馬氏體，并且馬氏體含量隨著冷加工變形量的增大而增大。那么，304不銹鋼管在冷加工過程中的微觀變化還有哪些呢？        為進(jìn)一步驗(yàn)證冷加工可能誘發(fā)馬氏體相變，利用透射電鏡分析304冷加工前后微觀組織變化。冷加工前，即變形量為0的304奧氏體不銹鋼的顯微組織及衍射結(jié)果如圖4所示。從其左圖中可以看出，此時(shí)304不銹鋼管中不存在馬氏體組織，視野中僅僅發(fā)現(xiàn)一些稀薄的位錯(cuò)線。將右圖的衍射結(jié)果對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)衍射圖譜可知 ,該基體為面心立方晶格，即奧氏體組織。以拉伸冷加工為例（如圖5）。從其左圖中可以看出，此時(shí)產(chǎn)生了板條狀的馬氏體組織，分析前測(cè)定馬氏體相約為10.5%。將右圖的衍射斑點(diǎn)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)衍射圖譜可知，該基體為體心立方晶格，為馬氏體組織，表明奧氏體中產(chǎn)生了馬氏體相。        冷加工不但可以改變金屬的外形和尺寸，而且能夠使金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。圖6 為304不銹鋼制品管經(jīng)不同程度拉伸后的金相顯微組織。可見，隨變形量的增加，金屬晶粒沿著變形方向被拉長(zhǎng)，由多面體變?yōu)楸馄叫位蜷L(zhǎng)條形，當(dāng)變形量較大時(shí)，如圖(c)所示，晶粒逐漸被拉長(zhǎng)成纖維狀。

       同時(shí)資料表明，在冷加工中隨變形量的增加 ,各晶粒的滑移方向都要向主變形方向轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸使多晶體中原來位向互不相同的諸晶體在空間上呈現(xiàn)大致相同的取向。此外，圖(b)是304在- 70 ℃下拉伸20 %后金相顯微組織圖。由圖可見，部分原奧氏體組織轉(zhuǎn)變成了板條狀馬氏體組織，由于304的碳含量為0.06 % ,在0.3 %以下，因而形成的馬氏體組織基本上是由許多相互平行的板條組成一個(gè)板條束而構(gòu)成的。        其次，位錯(cuò)密度也與冷加工有關(guān)。我們以拉伸為例來說明冷加工對(duì)304不銹鋼管位錯(cuò)密度的影響。圖7是AISI304不銹鋼在180℃條件下經(jīng)不同程度拉伸后的薄膜透射電鏡組織。從上述圖中可以看出，隨著變形量的增加，304位錯(cuò)密度逐漸增大。圖(a)中材料未發(fā)生拉伸變形，此時(shí)位錯(cuò)線依稀可見,隨著變形量的增加 ,位錯(cuò)線出現(xiàn)纏結(jié)。當(dāng)變形量為20 %時(shí) ,如圖(f)所示，晶粒內(nèi)部明顯出現(xiàn)許多位錯(cuò)胞，胞壁上有大量位錯(cuò)，形成了以其分割的變形亞晶或變形胞。可見，外加應(yīng)力對(duì)位錯(cuò)缺陷的產(chǎn)生起到了促進(jìn)作用。        此外，冷加工對(duì)位錯(cuò)產(chǎn)生了巨大的影響。首先，加工硬化晶體中的位錯(cuò)密度大大增加。在良好退火的晶體中，位錯(cuò)密度大約為10個(gè)每平方厘米，而強(qiáng)烈冷作硬化的晶體中的位錯(cuò)密度可達(dá)1011~1012個(gè)每平方厘米之多。其次，位錯(cuò)的分布情況也發(fā)生了很大變化。在非加工硬化狀態(tài)，位錯(cuò)形成了很好看的網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)眼尺寸通常是幾微米，由于位錯(cuò)有線張力，每一線段都呈直線狀。冷加工后的晶體的位錯(cuò)組織，以面心立方金屬為例，位錯(cuò)的排列按照堆垛層錯(cuò)能的大小而不同。

       以上就是304不銹鋼管在冷加工過程中的微觀變化。冷加工除了會(huì)使不銹鋼焊管產(chǎn)生馬氏體相變外，還會(huì)使304晶粒沿著變形方向被拉長(zhǎng)，當(dāng)變形量較大是，晶體在空間上呈現(xiàn)大致相同的取向。另外，304不銹鋼管的位錯(cuò)密度會(huì)隨著冷加工變形量的增加而增大。